目前釬焊條技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀器、無線電等行業(yè)

　　釬焊是用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到比母材高的熔點(diǎn)和低的熔化溫度，用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，實(shí)現(xiàn)焊件連接的方法。小變形釬焊帶技術(shù)適用于焊接蜂窩結(jié)構(gòu)板、渦輪葉片、硬質(zhì)合金刀具、印刷電路板等不同材料組成的復(fù)雜零件。釬焊前，應(yīng)對工件進(jìn)行仔細(xì)加工和嚴(yán)格清洗，去除油污和過多的氧化膜，以保證界面裝配間隙，通常在0.01-0.1毫米之間。

　　釬焊帶技術(shù)不適用于焊接一般鋼結(jié)構(gòu)和重型、電源部件。主要用于制造電氣零件、異種金屬構(gòu)件和復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)。也常用于釬焊各種線材和硬質(zhì)合金工具。釬焊時，清潔釬焊工件的接觸面，然后組裝成搭接接頭，將釬料放在接頭間隙附近或直接放入。當(dāng)工件和焊料被加熱到略高于焊料熔化溫度時，焊料會熔化并潤濕焊料表面，液態(tài)焊料會通過毛細(xì)作用沿接頭流動擴(kuò)散。因此，釬料和釬料相互溶解結(jié)合形成合金層，凝結(jié)后形成釬焊接頭。釬焊帶技術(shù)的特點(diǎn)是接頭表面光滑，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化很小，相同或不同的金屬與某些非金屬之間可以連接。釬焊時可對整個工件進(jìn)行加熱，一次可焊接多道焊縫，提高了生產(chǎn)率。但是釬焊接頭的強(qiáng)度較低，因此通常采用搭接接頭通過增加搭接長度來提高接頭的強(qiáng)度。此外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求很高。目前，釬焊帶技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀表、電臺等部門。釬焊的特點(diǎn)是熔化焊料，而不是焊接件。為了牢固地連接釬焊件，增強(qiáng)釬料的附著力，應(yīng)使用釬料清除釬料和焊件表面的氧化物。釬料強(qiáng)度高，可用于連接承受載荷的零件，可廣泛用于硬質(zhì)合金工具、自行車車架等。與焊料相比，焊接強(qiáng)度較低，主要用于焊接不承重但要求密封性能好的焊件，如容器、儀表總成。釬焊廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀表、無線電等制造行業(yè)。

　　在釬焊帶技術(shù)中，熔點(diǎn)低于基礎(chǔ)金屬熔點(diǎn)的合金被用作釬焊填充金屬。當(dāng)加熱時，釬料熔化，并通過潤濕和毛細(xì)作用填充和保持在接頭間隙中，而基體金屬處于固態(tài)，并且通過液態(tài)釬料和固態(tài)基體金屬之間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊帶工藝對母材的理化性能影響不大，焊接應(yīng)力和變形較小?？梢院附硬煌再|(zhì)的不同金屬，可以同時完成多道焊縫。接頭外觀美觀整潔，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。